提高各牌号的夏比 v型冲击功指标；规定钢锭、电渣重熔坯压缩比；规定大单重钢板组批原则。  据悉，锅炉和压力容器用钢板广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能---压力壳、锅炉汽包、瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。自2006年以来，坚持低成本

锅炉板生产工艺

锅炉板生产工艺路线 20g(ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面，稳定时效冲击等技术的应用。　

20g的技术路线为：铁水***净化处理***成分优化与钢质净化的冶炼***钢水的微合金化与精炼***保护浇注***板坯***控制加热***控温轧制***板型和板厚控制***控制冷却***产品。  

锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见gb6654—1996。1 尺寸、重量：按gb709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。

q345r容器板热处理工艺：  

㈠退火：将q345r容器板加热到高于或低于ac1线保温一定的时间，然后缓慢冷却。

退火的目的： 

降低钢的硬度。 

---或消除坯料在铸造和焊接时所产生的成分或组织的不均匀性。 

消除内应力，稳定尺寸。 

细化晶粒。    

㈡正火：

将q345r容器板加热到ac3以上30℃~50℃,保温一定时间，然后在空气中冷却的一种热处理工艺。 正火的目的：

细化组织，提高钢材韧性和稳定钢材的力学性能。

得到所需求的金相组织。

㈢淬火

㈣回火

㈤调质

㈥固溶

㈦稳定化

腐化 

㈠均匀腐化 

㈡点腐化 

㈢晶间腐蚀 

㈣缝隙腐化 

㈤应力腐蚀